INTRODUÇÃO:

01. Escopo do Rigger Projetista e Supervisor de Movimentação de Cargas;

02. Normas Regulamentadoras e técnicas, nacionais e internacionais, com foco em inspeção de materiais de içamento de cargas;

03. Recertificação perante as normas técnicas;

04. Apresentação de termos técnicos e definições;

05. Atribuição do Inspetor de materiais de içamento de cargas;

06. Responsabilidade civil e criminal por acidente de trabalho;

07. Introdução a metrologia aplicada (uso de trena, paquímetro, gabaritos);

08. Introdução a unidades de medida (massa, força, comprimento);

9 PASSOS ABORDADOS PARA TODOS OS TIPOS DE MATERIAIS:

01. Regras e orientações normativas para realizar a inspeção de conformidade (inspeção de recebimento do material, verificar certificado de qualidade);

02. Controle de registro de entrada e rastreabilidade (tags);

03. Orientação para armazenagem adequada dos dispositivos de içamento;

04. Regras e orientações normativas para realizar a inspeção pré uso (verificar a conformidade do produto);

05. Regras e orientações normativas para realizar a inspeção periódica (inspeção completa);

06. Controle do registro da inspeção por meio de formulários (check list);

07. Orientação de quando retirar de uso os materiais de içamento;

08. Orientação de quando descartar de uso os materiais de içamento;

09. Orientação para preenchimento de laudo de inspeção para retirada de uso e/ou descarte;

FAMÍLIA DE MATERIAIS UTILIZADAS NOS IÇAMENTOS DE CARGAS E SEUS COMPONENTES:

01. Cintas e lingas de poliéster: Tipos de defeitos e como são causados, introdução aos princípios de fabricação, formas de uso no aparelhamento das cargas, como o fator de dobramento impacta no desgaste da cinta e nos elementos de conexão, aplicação para cada capacidade máxima de trabalho efetiva;

02. Cintas e lingas de ultra alta tenacidade - HMPE: Tipos de defeitos e como são causados, introdução aos princípios de fabricação, formas de uso no aparelhamento das cargas, como o fator de dobramento impacta no desgaste da cinta e nos elementos de conexão,
aplicação para cada capacidade máxima de trabalho efetiva;

03. Lingas de Corrente: Tipos de defeitos e como são causados, introdução aos princípios de fabricação, grau de qualidade, formas de uso no aparelhamento das cargas, como o fator de dobramento impacta no desgaste dos elos da corrente e nos elementos de conexão, aplicação para cada capacidade máxima de trabalho efetiva;

04. Lingas de cabo de aço (ABNT NBR 13541): Tipos de defeitos e como são causados, introdução aos princípios de fabricação, classe de construção, formas de uso no aparelhamento das cargas, desgaste por flexão devido ao dobramento nos pontos de pega e nos elementos
de conexão, aplicação para cada capacidade máxima de trabalho efetiva;

05. Elementos de ligação: Manilha, anél de carga, gancho, eletroímã, patesca, destorcedor;

06. Elementos de conexão/ajustes de montagem: Talha de alavanca manual e talha de acionamento, guincho tirfor, esticador;

07. Dispositivos de engenharia: Balancim, tenaz, quadro posicionador, gancho tipo C, extensor, pega chapa, viga equalizadora;

08. Inspeção de cabos de aço para equipamentos (ABNT NBR 4309):

8.1 O que é um cabo de aço para equipamento (guindastes, pontes rolantes, pórticos).

8.2 Como inspecionar cabos armazenados por longos períodos, nunca foram utilizados;

8.3 Cuidados de armazendamento, conservação, lubrificação dos cabos de aço;

09. Tipos de inspeção e manutenção:

9.1 Inspeção de conformidade (inspeção de recebimento do material, verificar certificado de qualidade, tags);

9.2 Inspeção VISUAL (pré uso);

9.3 Inspeção Periódica (completa), é necessário utilizar equipamentos de medição: Paquímetro, trena, gabaritos para verificar gorne da roldana, garras para inspeção interna do cabo de aço;

9.4 Inspeção por meio de END (Ensaios Não Destrutivos) (LP, ELETROMAGNÉTICA).